随着中国优质炼焦煤资源储量日渐匮乏，科学合理充分利用资源，日益迫切。国内煤炭钢铁供给侧改革与结构性调整对焦化企业的产业升级与技术创新提出了新的要求，配煤作为企业降本增效的有力抓手，其技术的改革与迭代便显得尤为重要。

6月3日，在湖南长沙由中国煤炭资源网主办的2021年（第四届）炼焦配煤技术与煤焦市场论坛上，汾渭信息总工程师齐洪涛做了“利用智能配煤技术实现企业降本增效”的精彩报告。

汾渭信息总工程师齐洪涛

齐洪涛表示，传统的配煤方法存在一定的局限性，在配煤技术上面临诸如用煤资源的多样化与复杂化、焦炉炉型的多样化、环保压力不断增大以及优质低灰低硫煤资源缺少等挑战。

鉴于此，根据我国焦化行业高质量发展的需要，立足解决焦化企业提质降本增效难题，汾渭洁能以拓展炼焦配煤资源范围为切入点，开发了国内首套适应不同炼焦工艺的智能化精细配煤技术。主要依托山西省科技重大专项项目“精细化智能配煤系统开发与工程示范”进行研究与技术开发。

会上，齐洪涛介绍说，山西省科学技术奖励委员会于2021年3月份为表彰科学技术奖获得者，特颁发了山西省科学技术奖获奖证书。汾渭洁能参与的“不同炼焦工艺全要素智能化精细配煤控制技术开发与应用”项目，获山西省科学技术奖一等奖。

据悉，该项目以解决不同炼焦工艺对配煤技术的差异化需求为目标，开发了不同炼焦工艺全要素智能化精细配煤控制技术。全要素智能配煤系统全面引入了成煤期、煤灰成分等指标，参数全面、理论独特。

全要素智能配煤系统的创新点主要包括以下几个方面：1）建立了中国最全面的煤矿煤质数据库；2）引入灰成分中碱金属对热强度的影响因素，建立了全新的焦炭热强度预测模型；3）加入煤中不同形态硫及碱金属元素相互作用下的硫转化理论成果、成功预测了入炉煤到焦炭的硫转化率；4）引入成煤期对焦炭热强度的影响因素；5）利用大数据多元矩阵数学模型，全面创新了工业生产大数据应用的逻辑思路。

全要素智能配煤系统从2017年6月投入试用，至今已进行了四次升级，现行版为配煤系统标准版4.0；目前，全要素智能化精细配煤控制技术已达到国际领先水平，并成功应用于不同炉型的焦化企业，产生了显著的经济效益。

传统煤焦企业转型数字化企业是应对发展困境的破局之道。发展数字经济，能够有效促进传统企业结构升级和发展方式转变，简化中间环节，降低企业采购、销售成本，提高交易效率，提升企业竞争力，促进企业价值链提升。

最后，齐洪涛会上对数字工厂管控平台做了介绍。汾渭自主研发的焦化企业数字工厂管理系统，将配煤、焦化生产、交易、仓储、物流等线下流程，通过一系列管控系统，映射为线上镜像模型，并实现对线下生产的优化和管理。通过智能配煤、资源管理、生产管控、价格预测及库存管理五大模块助力焦化企业实现智能化管理。

（编辑：寇建仁  审校：霍吉平）
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