近年来，随着高炉喷吹燃料技术的发展，焦比不断下降，焦炭质量对高炉冶炼的影响愈来愈明显，成为限制高炉生产发展的因素之一。

随着高炉容积的不断增大，焦炭在高炉内的燃烧发热和间接还原功能一部分由喷吹煤粉替代，同时低焦比导致焦炭在高炉内停留时间延长，使得焦炭的溶损反应增高，焦炭作为高炉料柱的骨架作用进一步被强化。广大炼铁工作者不仅仅关注焦炭中的灰、硫和冷强度，而且越来越关注焦炭的热强度。

“焦炭热强度的影响因素主要集中体现在煤阶、煤的黏结性和结焦性、煤灰成分、成煤年代以及炼焦工艺等几个方面。”在由中国煤炭资源网主办的“2019年第三期炼焦配煤师资格培训”研修班上汾渭能源焦化部总经理姜卫民介绍道。

汾渭能源焦化部总经理姜卫民

会上姜卫民谈到，煤在加热过程中形成胶质体的能力是黏结成焦的基础，煤能否黏结以及是否具有良好的黏结性取决于有无胶质体以及胶质体的数量和性质。“罗加指数R.I是表征烟煤粘结惰性添加物（无烟煤）能力的一个煤的粘结性指标，该指标在国际硬煤分类中作为煤的粘结性指标。而粘结指数G.R.I是我国参照罗加指数的测定原理，经大量试验提出的表征烟煤粘结性的一种指标，现在已作为我国区分煤的粘结性和结焦性能烟煤的重要分类指标之一。”姜卫民表示。

在谈及黏结性与结焦性与CSR的关系时，姜卫民进一步强调，通过不同指标组合时拟合焦炭强度的优度比较可以看出，不同指标组合在表现焦炭强度方面的拟合优度都不算高；遵循优选原则，以V-G组合来预测焦炭强度为最佳，即便以煤岩参数、镜质组反射率与惰质组总量相组合的参数，优度也比V-G组合差许多；黏结指数对强黏煤的区分能力不足，应补充辅助指标。

针对煤灰成分对焦炭热强度的影响方面，姜卫民则指出，煤中灰成分煤种的灰成分主要有：Na2O、K2O、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、SiO2、Al2O3。对焦炭溶损反应的催化作用分为两类：一是正催化作用，即加速焦炭的溶损反应，增加热反应性，降低热强度；二是负催化作用，即抑制焦炭的溶损反应，导致反应性降低，保证热强度；灰成分中正催化作用：Na>K>Ca>Fe>Mg；负催化作用：Ti>Si>Al。

此外，随着我国炼铁高炉向大型化发展，用户对焦炭的质量要求越来越高。在这种情况下，将煤岩分析运用到炼焦配煤生产中，对深入了解煤质、完善配煤技术、提高焦炭质量预测水平、降低焦炭生产成本等具有非常重要的作用。

在本次培训会上，汾渭能源首席顾问常毅军从煤阶与煤种的相关性和所反应的变质程度、不同煤岩组分的性质与作用分析、不同煤阶的强度指数及其应用以及不同煤阶的容惰能力与组织平衡指数等几个方面，为大家详细讲解了“煤岩分析在配煤过程中的应用原理与方法”。

汾渭能源首席顾问常毅军

截止目前，汾渭已成功举办过多次培训，参与企业充分肯定了汾渭能源在煤焦行业的专业性，培训深入系统，组织严谨，对培训活动给予了高度评价；同时，希望汾渭能源后续能多举办些此类培训，以期通过全面的知识普及和业务操作培训，提高产业从业人员的专业水平和实操能力，建立产业从业人员迅速成长的通道。

汾渭能源将始终秉承伴您走向卓越的从业理念，诚邀各单位的参与和学习。同时，汾渭能源将作为各位学员的专业智库，随时提供终身专家支持。

（编辑：寇建仁  审校：霍吉平）
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